Технология монтажа глубинных заземлителей

1. Общие положения.

Реализация заземляющих устройств в условиях ограниченного землеотвода и требований по достижению минимальных значений по сопротивлению растекания тока осуществляется путем закладки глубинных заземлителей.

Для устройства глубинных стержней используются массивные стержни длиной 1,5 м и диаметром 20мм, изготовленные из стали с покрытием горячим оцинкованием.

Стержень заземлителя изготавливаются с узлами гарантированной электрической связи при забивании в виде взаимно соответствующих по размерам отверстий и цапф (рис.1). При этом в глубине отверстий устраивается свинцовая обечайка, обеспечивающая гарантированный электрический контакт по длине заземлителя на всём протяжении эксплуатации.

Рис. 1 – узел стыковки глубинных заземлителей заводского изготовления.

Глубинные заземлители погружаются в грунт поочередно.

В особых ситуациях, например, когда речь о заземлении специальных объектов, могут потребоваться заземлители длиной более 9м.

Перед устройством заземления, специалисты должны произвести полное исследование местных условий. Это необходимо во избежание повреждения подземных коммуникаций (трубопроводов, кабелей и т. д.).

2. Подготовка.

Перед тем как приступать к устройству заземления, нужно проделать комплекс следующих мероприятий:

• заказчик должен обеспечить передачу разрешения на производство работ; разрешение выдается владельцем дома или лицами, ответственными за его эксплуатацию;

• произвести совместную констатация наличия подземных сооружений или коммуникаций;

• в точке устройства заземлителя выкопать приямок глубиной не менее 0,5 м (рис.2). Раскопка должна производиться с соблюдением необходимых мер предосторожности.

• в случаях последующей засыпки мест устройства заземлителей работы ведутся с существующего уровня грунтов.

Рис. 2 – приямок для устройства глубинного заземлителя.

3. Заглубление заземлителей.

Погружение глубинных заземлителей, как правило, выполняется с помощью различных вибромолотов (рис. 3).

Рис. 3 – погружение глубинного заземлителя с помощью вибромолота.

Чтобы избежать повреждения цапфы заземлителей необходимо использовать специальные разработанные для данного вибромолота насадки заводского изготовления.

С самого начала работы следует контролировать состояние головки и насадки вибромолота.

4. Контактные соединения глубинных заземлителей.

Соединение глубинного заземлителя с молниезащитной системой имеет особое значение и должно быть исполнено тщательно. Надёжное электропроводящее соединение должно гарантированно служить длительное время.

В соответствии с DIN 48845 «крестообразное соединение» применяется преимущественно для соединения пересекающихся заземлителей согласно DIN 48801. Для этого используются специальные оцинкованные болтовые соединители заводского изготовления (рис. 4).

Рис. 4 – контактное соединение с глубинным заземлителем.

Для изоляции болтовых соединений используются мастики и антикоррозионной бинты из пластичных коррозионно-устойчивых материалов (рис. 5).

Рис. 5 – болтовой соединитель, обработанный антикоррозионной мастикой

Изоляция стыков в грунте должна выполняться даже тогда, когда глубинный заземлитель, клемма и подводящий проводник изготовлены из антикоррозионного материала.

Если такую изоляцию не выполнить, то частицы грунта могут попасть между контактирующими поверхностями, что приведет к повышению сопротивления контакта.